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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~機(jī)床優(yōu)勢
1.鑄件金相分析，每一批鑄件進(jìn)廠均附金相組織分析，以確保鑄件的材質(zhì)，有穩(wěn)定的組織。
2.鑄件硬度測試檢驗(yàn)，鑄件的硬度檢驗(yàn)。
3.拖板、滾珠絲桿精度檢驗(yàn)，檢測垂直度與平面度及同心度。
4.拖板安裝直線度、平面度檢驗(yàn)，每一個安裝程序均認(rèn)真地執(zhí)行直線度、平面度檢驗(yàn)。
5.激光干涉儀檢驗(yàn)，全行程運(yùn)動精度皆經(jīng)過激光校正補(bǔ)償，確保絲桿重復(fù)定位精度。
6.主軸動平衡檢驗(yàn)，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動平衡檢驗(yàn)，確保主軸無偏擺度。
7.機(jī)床動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊測試，每臺機(jī)床出廠前均會加工一塊標(biāo)準(zhǔn)試樣工件，以檢驗(yàn)所有的綜合精度。
特點(diǎn)
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
技術(shù)參數(shù)
|
數(shù)控車床6140H 主要技術(shù)參數(shù) |
|||
|
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
單位 |
標(biāo)配 |
|
工作范圍 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤Ф420 |
|
|
通過滑板回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤Ф210 |
|
|
X 軸（橫向）行程 |
mm |
≤220 |
|
|
Z 軸（縱向）行程 |
mm |
≤750 |
|
床身 |
床身導(dǎo)軌寬度 |
mm |
340 托板貼塑 |
|
|
兩頂jian距 |
mm |
≤750 |
|
床腳 |
型式 |
|
整體 |
|
主軸 |
主軸頭型號 |
mm |
A2-6 |
|
|
主軸內(nèi)孔錐度 |
|
MT6（1:20） |
|
|
主軸孔徑 |
mm |
Ф56 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
主軸 2000 轉(zhuǎn)無極變速 |
|
|
主軸電機(jī)功率 |
Kw |
變頻電機(jī) 5.5Kw |
|
|
卡盤（手動三爪卡盤） |
mm |
Ф200 |
|
伺服軸 |
X 軸絲桿 /Z 軸絲桿（型號） |
mm |
2505/3210 |
|
|
X 軸/Z 軸伺服電機(jī)扭矩 |
Nm |
6/10 |
|
|
快速進(jìn)給速度 |
m/min |
6/8 |
|
工作精度 |
加工精度 |
level |
IT6-IT7 |
|
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
X 軸≤0.007；Z 軸≤0.01 |
|
|
粗糙度 |
μm |
Ra≤3.2 |
|
刀架 |
形式 |
type |
立式四工位電動 |
|
|
dao具尺寸 |
mm |
25×25 |
|
尾座 |
套筒直徑/行程 |
mm |
Ф65/150 |
|
|
套筒孔錐度 |
MT |
4# |
|
一般規(guī)格 |
外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2500×1500×1700 |
|
|
凈重 |
Kg |
1800 |
|
|
電源容量 |
KVA |
11 |
機(jī)床優(yōu)勢
1.鑄件金相分析，每一批鑄件進(jìn)廠均附金相組織分析，以確保鑄件的材質(zhì)，有穩(wěn)定的組織。
2.鑄件硬度測試檢驗(yàn)，鑄件的硬度檢驗(yàn)。
3.拖板、滾珠絲桿精度檢驗(yàn)，檢測垂直度與平面度及同心度。
4.拖板安裝直線度、平面度檢驗(yàn)，每一個安裝程序均認(rèn)真地執(zhí)行直線度、平面度檢驗(yàn)。
5.激光干涉儀檢驗(yàn)，全行程運(yùn)動精度皆經(jīng)過激光校正補(bǔ)償，確保絲桿重復(fù)定位精度。
6.主軸動平衡檢驗(yàn)，主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動平衡檢驗(yàn)，確保主軸無偏擺度。
7.機(jī)床動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)試塊測試，每臺機(jī)床出廠前均會加工一塊標(biāo)準(zhǔn)試樣工件，以檢驗(yàn)所有的綜合精度。
特點(diǎn)
●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；
●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
●機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；
●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
技術(shù)參數(shù)
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數(shù)控車床6140H 主要技術(shù)參數(shù) |
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項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
單位 |
標(biāo)配 |
|
工作范圍 |
床身上回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤Ф420 |
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|
通過滑板回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
≤Ф210 |
|
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X 軸（橫向）行程 |
mm |
≤220 |
|
|
Z 軸（縱向）行程 |
mm |
≤750 |
|
床身 |
床身導(dǎo)軌寬度 |
mm |
340 托板貼塑 |
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|
兩頂jian距 |
mm |
≤750 |
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床腳 |
型式 |
|
整體 |
|
主軸 |
主軸頭型號 |
mm |
A2-6 |
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|
主軸內(nèi)孔錐度 |
|
MT6（1:20） |
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|
主軸孔徑 |
mm |
Ф56 |
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|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
主軸 2000 轉(zhuǎn)無極變速 |
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|
主軸電機(jī)功率 |
Kw |
變頻電機(jī) 5.5Kw |
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|
卡盤（手動三爪卡盤） |
mm |
Ф200 |
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伺服軸 |
X 軸絲桿 /Z 軸絲桿（型號） |
mm |
2505/3210 |
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|
X 軸/Z 軸伺服電機(jī)扭矩 |
Nm |
6/10 |
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|
快速進(jìn)給速度 |
m/min |
6/8 |
|
工作精度 |
加工精度 |
level |
IT6-IT7 |
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|
重復(fù)定位精度 |
mm |
X 軸≤0.007；Z 軸≤0.01 |
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|
粗糙度 |
μm |
Ra≤3.2 |
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刀架 |
形式 |
type |
立式四工位電動 |
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dao具尺寸 |
mm |
25×25 |
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尾座 |
套筒直徑/行程 |
mm |
Ф65/150 |
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套筒孔錐度 |
MT |
4# |
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一般規(guī)格 |
外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
2500×1500×1700 |
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凈重 |
Kg |
1800 |
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電源容量 |
KVA |
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