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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品中心
數(shù)控鉆銑床TAT-1010

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龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺(tái),需要?jiǎng)澗€,鉆模及加工引孔,勞動(dòng)強(qiáng)度大,不能達(dá)到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差。數(shù)控鉆攻解決以上問(wèn)題,一人可以操作多臺(tái),可實(shí)現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)定位,勞動(dòng)強(qiáng)度低,實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好。
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

數(shù)控鉆銑床用途   

數(shù)控銑鉆床是三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,該機(jī)床可分別實(shí)現(xiàn)鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔,即可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)鏜孔又可精確、高效地完成三維的各種復(fù)雜曲面如樣板、沖模、弧形槽等零件的自動(dòng)加工。它的機(jī)械部分包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。


       機(jī)床結(jié)構(gòu)

       1.機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
       2.龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身工作臺(tái)固定,龍門移動(dòng)的形式。(減震龍門式結(jié)構(gòu))
       3.床身、立柱,工作臺(tái),龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件,支架為矩形管焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應(yīng)力,然后再精加工,可保證機(jī)床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺(tái)精銑出T型槽,臺(tái)面數(shù)控精磨而成,保證工作臺(tái)面精度。
       4.龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導(dǎo)軌,龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌,溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(y軸),溜板上裝有滑塊,動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌,動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)(z軸),x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
       5.動(dòng)力頭主軸采用精密主軸,伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),可根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸可通過(guò)BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀,配有氣動(dòng)打刀缸,實(shí)現(xiàn)一鍵換刀,精度更高,實(shí)現(xiàn)高速切削。
       6. 機(jī)床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動(dòng)油路潤(rùn)滑系統(tǒng),保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長(zhǎng)久工作。(配備高速內(nèi)出水主軸,可使用 中心出水刀具 如:U鉆、鏟鉆、皇冠鉆、合金內(nèi)冷鉆頭、取芯鉆等)
       7.采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),電驅(qū)采用高精度系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件,操作簡(jiǎn)便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便。


             數(shù)控鉆銑床細(xì)節(jié)圖.jpg





技術(shù)參數(shù)

          號(hào)

TAT-1010

加工工件尺寸

長(zhǎng)×寬(mm)

≤1000×1000

工件厚度(mm)

220

垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭

數(shù)量(個(gè))

1

主軸錐孔

BT40

鉆孔直徑(mm)

Φ1-Φ36

攻絲直徑(mm)

M3-M26

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機(jī)功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時(shí)扭矩可增加300%

7.5Kw

100N.m) 

主軸下端面到工作臺(tái)距離(mm)

200-600mm

動(dòng)力頭橫向移動(dòng)(X軸)

行程(mm)

1000

X軸移動(dòng)速度(m/min)

0~9

X軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1 (15N.m)

動(dòng)梁縱向移動(dòng)(Y軸)

行程(mm)

1000

Y軸移動(dòng)速度(m/min)

0~9

Y軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1(15N.m)

垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)

行程(mm)

370

Z軸移動(dòng)速度(m/min)

0~8

Z軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機(jī)床外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高(mm)

2500*1560*2200

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復(fù)定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)4.6





數(shù)控鉆銑床TAT-1010
數(shù)控鉆銑床TAT-1010
數(shù)控鉆銑床TAT-1010
數(shù)控鉆銑床TAT-1010
數(shù)控鉆銑床TAT-1010

數(shù)控鉆銑床TAT-1010

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龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺(tái),需要?jiǎng)澗€,鉆模及加工引孔,勞動(dòng)強(qiáng)度大,不能達(dá)到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差。數(shù)控鉆攻解決以上問(wèn)題,一人可以操作多臺(tái),可實(shí)現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)定位,勞動(dòng)強(qiáng)度低,實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好。
17761891790
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

數(shù)控鉆銑床用途   

數(shù)控銑鉆床是三軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,該機(jī)床可分別實(shí)現(xiàn)鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔,即可實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)鏜孔又可精確、高效地完成三維的各種復(fù)雜曲面如樣板、沖模、弧形槽等零件的自動(dòng)加工。它的機(jī)械部分包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。


       機(jī)床結(jié)構(gòu)

       1.機(jī)床主要由床身、工作臺(tái)、龍門、動(dòng)力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
       2.龍門數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身工作臺(tái)固定,龍門移動(dòng)的形式。(減震龍門式結(jié)構(gòu))
       3.床身、立柱,工作臺(tái),龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件,支架為矩形管焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應(yīng)力,然后再精加工,可保證機(jī)床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺(tái)精銑出T型槽,臺(tái)面數(shù)控精磨而成,保證工作臺(tái)面精度。
       4.龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導(dǎo)軌,龍門可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌,溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(y軸),溜板上裝有滑塊,動(dòng)力頭上裝有導(dǎo)軌,動(dòng)力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(dòng)(z軸),x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。
       5.動(dòng)力頭主軸采用精密主軸,伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),可根據(jù)需要無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸可通過(guò)BT40夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀,配有氣動(dòng)打刀缸,實(shí)現(xiàn)一鍵換刀,精度更高,實(shí)現(xiàn)高速切削。
       6. 機(jī)床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動(dòng)油路潤(rùn)滑系統(tǒng),保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長(zhǎng)久工作。(配備高速內(nèi)出水主軸,可使用 中心出水刀具 如:U鉆、鏟鉆、皇冠鉆、合金內(nèi)冷鉆頭、取芯鉆等)
       7.采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),電驅(qū)采用高精度系列伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場(chǎng)/外部USB輸入工件,操作簡(jiǎn)便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便。


             數(shù)控鉆銑床細(xì)節(jié)圖.jpg





技術(shù)參數(shù)

          號(hào)

TAT-1010

加工工件尺寸

長(zhǎng)×寬(mm)

≤1000×1000

工件厚度(mm)

220

垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭

數(shù)量(個(gè))

1

主軸錐孔

BT40

鉆孔直徑(mm)

Φ1-Φ36

攻絲直徑(mm)

M3-M26

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機(jī)功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時(shí)扭矩可增加300%

7.5Kw

100N.m) 

主軸下端面到工作臺(tái)距離(mm)

200-600mm

動(dòng)力頭橫向移動(dòng)(X軸)

行程(mm)

1000

X軸移動(dòng)速度(m/min)

0~9

X軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1 (15N.m)

動(dòng)梁縱向移動(dòng)(Y軸)

行程(mm)

1000

Y軸移動(dòng)速度(m/min)

0~9

Y軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1(15N.m)

垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)

行程(mm)

370

Z軸移動(dòng)速度(m/min)

0~8

Z軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機(jī)床外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高(mm)

2500*1560*2200

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復(fù)定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)4.6





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