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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
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蘇州泰蘭特進(jìn)出口貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品中心
數(shù)控鉆銑床TAT-3020

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龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺,需要劃線,鉆模及加工引孔,勞動強(qiáng)度大,不能達(dá)到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差。數(shù)控鉆攻解決以上問題,一人可以操作多臺,可實現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動自動定位,勞動強(qiáng)度低,實現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好。?
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

       數(shù)控鉆銑床特點

       1.零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
??2.能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
??3.能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件。
??4.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
??5.生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)管理自動化。
??6.生產(chǎn)效率高。


        設(shè)備結(jié)構(gòu)

        本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

       1.床身工作臺
       床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
       2.移動式龍門
       移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
       3.鉆削動力頭
       鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī),通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT50錐孔,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆和取芯鉆頭中心出水。
       4.自動潤滑裝置及防護(hù)裝置
       本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑,絕無死角,提高機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。


                     數(shù)控鉆銑床.jpg



技術(shù)參數(shù)

          號

TAT-3020

加工工件尺寸

×寬(mm)

3000×2000

工件厚度(mm)

200

垂直滑枕式鉆削動力頭

數(shù)量(個)

1

主軸錐孔

BT50

鉆孔直徑(mm)

Φ3-Φ80

攻絲直徑(mm)

M4-M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機(jī)功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300%

30Kw

400N.m) 

主軸下端面到工作臺距離(mm)

350-800mm

動力頭橫向移動(X軸)

行程(mm)

2000

X軸移動速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*2 (15N.m)

動梁縱向移動(Y軸)

行程(mm)

3000

Y軸移動速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1(15N.m)

垂直滑枕進(jìn)給運動(Z軸)

行程(mm)

450

Z軸移動速度(m/min)

0~4

Z軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機(jī)床外形尺寸

×寬×高(mm)

6600*4600*3350

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復(fù)定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)23





數(shù)控鉆銑床TAT-3020
數(shù)控鉆銑床TAT-3020
數(shù)控鉆銑床TAT-3020
數(shù)控鉆銑床TAT-3020
數(shù)控鉆銑床TAT-3020

數(shù)控鉆銑床TAT-3020

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龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺,需要劃線,鉆模及加工引孔,勞動強(qiáng)度大,不能達(dá)到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差。數(shù)控鉆攻解決以上問題,一人可以操作多臺,可實現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動自動定位,勞動強(qiáng)度低,實現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好。?
17761891790
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

       數(shù)控鉆銑床特點

       1.零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等。
??2.能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
??3.能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件。
??4.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
??5.生產(chǎn)自動化程度高,可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度,有利于生產(chǎn)管理自動化。
??6.生產(chǎn)效率高。


        設(shè)備結(jié)構(gòu)

        本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動硬軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

       1.床身工作臺
       床身系整體式鋼結(jié)構(gòu)件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
       2.移動式龍門
       移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機(jī),使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
       3.鉆削動力頭
       鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī),通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。主軸端為BT50錐孔,配有意大利羅托福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭,可使用高速U鉆和取芯鉆頭中心出水。
       4.自動潤滑裝置及防護(hù)裝置
       本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑,絕無死角,提高機(jī)床使用壽命。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。


                     數(shù)控鉆銑床.jpg



技術(shù)參數(shù)

          號

TAT-3020

加工工件尺寸

×寬(mm)

3000×2000

工件厚度(mm)

200

垂直滑枕式鉆削動力頭

數(shù)量(個)

1

主軸錐孔

BT50

鉆孔直徑(mm)

Φ3-Φ80

攻絲直徑(mm)

M4-M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機(jī)功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300%

30Kw

400N.m) 

主軸下端面到工作臺距離(mm)

350-800mm

動力頭橫向移動(X軸)

行程(mm)

2000

X軸移動速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*2 (15N.m)

動梁縱向移動(Y軸)

行程(mm)

3000

Y軸移動速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1(15N.m)

垂直滑枕進(jìn)給運動(Z軸)

行程(mm)

450

Z軸移動速度(m/min)

0~4

Z軸伺服電機(jī)功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機(jī)床外形尺寸

×寬×高(mm)

6600*4600*3350

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復(fù)定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)23





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