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數(shù)控鉆銑床TAT-3030

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龍門數(shù)控鉆床主要用于矩形管/板/結(jié)構(gòu)件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/攻絲和輕銑。普通搖臂鉆一人操作一臺,需要劃線,鉆模及加工引孔,勞動強度大,不能達到連續(xù)工作,安全隱患大,工件精度差,一致性差.數(shù)控鉆攻解決以上問題,一人可以操作多臺,可實現(xiàn)編程,三軸聯(lián)動自動定位,勞動強度低,實現(xiàn)連續(xù)工作,增加產(chǎn)出效率,安全隱患小,工件精度高,一致性好?
產(chǎn)品詳情
參數(shù)

  數(shù)控鉆銑床用途

  數(shù)控銑鉆床是三軸聯(lián)動機床,該機床可分別實現(xiàn)鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔,即可實現(xiàn)坐標鏜孔又可精確、高效地完成三維的各種復雜曲面如樣板、沖模、弧形槽等零件的自動加工。它的機械部分包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。


       機床結(jié)構(gòu)

 1.機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
       2.龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定,龍門移動的形式。(減震龍門式結(jié)構(gòu))
       3.床身、立柱,工作臺,龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件,支架為矩形管焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應力,然后再精加工,可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽,臺面數(shù)控精磨而成,保證工作臺面精度。
       4.龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導軌,龍門可沿導軌作縱向運動(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導軌,溜板可沿導軌作橫向運動(y軸),溜板上裝有滑塊,動力頭上裝有導軌,動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸),x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
       5.動力頭主軸采用精密主軸,伺服主軸電機驅(qū)動,可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT50夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀,配有氣動打刀缸,實現(xiàn)一鍵換刀,精度更高,實現(xiàn)高速切削。
       6. 機床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng),保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久工作。(配備高速內(nèi)出水主軸,可使用 中心出水刀具 如:U鉆、鏟鉆、皇冠鉆、合金內(nèi)冷鉆頭、取芯鉆等)
       7.控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),電驅(qū)采用高精度伺服電機驅(qū)動,配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場/外部USB輸入工件,操作簡便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便。



                數(shù)控鉆銑床.jpg


技術(shù)參數(shù)

          號

TAT-3030

加工工件尺寸

×寬(mm)

3000×3000

工件厚度(mm)

200

垂直滑枕式鉆削動力頭

數(shù)量(個)

1

主軸錐孔

BT50

鉆孔直徑(mm)

Φ50

攻絲直徑(mm)

M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300%

11Kw

200N.m(n≤250轉(zhuǎn)/分)) 

主軸下端面到工作臺距離(mm)

280-780mm

動力頭橫向移動(X軸)

行程(mm)

3000

X軸移動速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機功率(kw)

2*3kW/28.4Nm

動梁縱向移動(Y軸)

行程(mm)

3000

Y軸移動速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機功率(kw)

2*2.4kW/15Nm

垂直滑枕進給運動(Z軸)

行程(mm)

500

Z軸移動速度(m/min)

0~5

Z軸伺服電機功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機床外形尺寸

×寬×高(mm)

6200*5200*3600

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)26





數(shù)控鉆銑床TAT-3030
數(shù)控鉆銑床TAT-3030
數(shù)控鉆銑床TAT-3030
數(shù)控鉆銑床TAT-3030
數(shù)控鉆銑床TAT-3030

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17761891790
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  數(shù)控鉆銑床用途

  數(shù)控銑鉆床是三軸聯(lián)動機床,該機床可分別實現(xiàn)鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔,即可實現(xiàn)坐標鏜孔又可精確、高效地完成三維的各種復雜曲面如樣板、沖模、弧形槽等零件的自動加工。它的機械部分包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。


       機床結(jié)構(gòu)

 1.機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
       2.龍門數(shù)控鉆床機床采用床身工作臺固定,龍門移動的形式。(減震龍門式結(jié)構(gòu))
       3.床身、立柱,工作臺,龍門為HT250鑄造結(jié)構(gòu)件,支架為矩形管焊接件,加工前經(jīng)高溫退火,半精加工后二次退火去除應力,然后再精加工,可保證機床精度穩(wěn)定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽,臺面數(shù)控精磨而成,保證工作臺面精度。
       4.龍門數(shù)控鉆床共有3個數(shù)控軸,床身上裝有重型直線導軌,龍門可沿導軌作縱向運動(x軸),龍門橫梁上也裝有直線導軌,溜板可沿導軌作橫向運動(y軸),溜板上裝有滑塊,動力頭上裝有導軌,動力頭可在溜板上作垂直方向運動(z軸),x、y、z軸都采用數(shù)控伺服電機加滾珠絲杠驅(qū)動。
       5.動力頭主軸采用精密主軸,伺服主軸電機驅(qū)動,可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT50夾頭裝夾鉆頭絲錐或銑刀,配有氣動打刀缸,實現(xiàn)一鍵換刀,精度更高,實現(xiàn)高速切削。
       6. 機床采用水冷,配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),配備自動油路潤滑系統(tǒng),保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)長久工作。(配備高速內(nèi)出水主軸,可使用 中心出水刀具 如:U鉆、鏟鉆、皇冠鉆、合金內(nèi)冷鉆頭、取芯鉆等)
       7.控制采用凱恩帝數(shù)控系統(tǒng),電驅(qū)采用高精度伺服電機驅(qū)動,配備RS232接口和彩色顯示屏,中文操作界面,可現(xiàn)場/外部USB輸入工件,操作簡便,配備全數(shù)字高速手輪,使您的操作更方便。



                數(shù)控鉆銑床.jpg


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          號

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×寬(mm)

3000×3000

工件厚度(mm)

200

垂直滑枕式鉆削動力頭

數(shù)量(個)

1

主軸錐孔

BT50

鉆孔直徑(mm)

Φ50

攻絲直徑(mm)

M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

伺服主軸電機功率(kw)

扭矩(N.m)瞬時扭矩可增加300%

11Kw

200N.m(n≤250轉(zhuǎn)/分)) 

主軸下端面到工作臺距離(mm)

280-780mm

動力頭橫向移動(X軸)

行程(mm)

3000

X軸移動速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機功率(kw)

2*3kW/28.4Nm

動梁縱向移動(Y軸)

行程(mm)

3000

Y軸移動速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機功率(kw)

2*2.4kW/15Nm

垂直滑枕進給運動(Z軸)

行程(mm)

500

Z軸移動速度(m/min)

0~5

Z軸伺服電機功率(kw)

2.4*1抱閘(15N.m)

機床外形尺寸

×寬×高(mm)

6200*5200*3600

三軸定位精度

X/Y/Z

±0.05

三軸重復定位精度

X/Y/Z

±0.025

毛重(t)

(約)26





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