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快走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)
高效率快走絲線切割集機(jī)床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體,實(shí)現(xiàn)了高效率,高精度,高光潔度,簡(jiǎn)便的加工控制,大幅提高快走絲機(jī)床的加工水平。機(jī)床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度,從而提高工件光潔度。
高效(切割效率可達(dá)每小時(shí)7000到8000平方毫米) 是普通機(jī)床切割效率的2倍,節(jié)能(機(jī)床每小時(shí)能耗0.85度電)相對(duì)普通機(jī)床節(jié)能50%,環(huán)保(機(jī)床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過(guò)濾水箱工作液可以30個(gè)工作日更換一次,提高工作時(shí)間,及降低排污次數(shù)。機(jī)床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理,供油全部用手動(dòng)壓油泵集成供油。
線切割機(jī)床優(yōu)勢(shì)
1.選用配對(duì)無(wú)間隙軸承,提高精度。
2.選用滾珠絲桿
3.采用鑲鋼導(dǎo)軌
4.良好的裝配工藝要求
5.采用變頻器,可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度,從而提高工件光潔度
6.常規(guī)加工效率可達(dá)150mm2/min
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
1 |
機(jī)型 |
國(guó)標(biāo)120;快走絲 |
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
5 |
XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
6 |
運(yùn)絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
8 |
運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 |
0.001mm |
9 |
工作臺(tái)尺寸 |
1900X1500mm |
10 |
X、Y軸向行程 |
1200X1400mm |
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
13 |
直線切割厚度 |
1000mm(Z軸手動(dòng)升降) |
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動(dòng) |
15 |
承載重量 |
1800kg |
16 |
加工電流 |
8A |
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
18 |
表面粗糙度(直線切割,H≤40mm) |
Ra≤2.5μm |
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.015mm |
20 |
儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) |
≤0.02mm |
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
22 |
儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 |
250m |
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
24 |
切割電源 |
無(wú)阻高頻電源系統(tǒng) |
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
29 |
工作液箱容積 |
55L |
30 |
工作液過(guò)濾方式 |
濾網(wǎng)過(guò)濾 |
31 |
整機(jī)重量 |
7500 kg |
32 |
主機(jī)外形尺寸 |
3800x3800x2700mm |
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1820mm |
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
快走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)
高效率快走絲線切割集機(jī)床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體,實(shí)現(xiàn)了高效率,高精度,高光潔度,簡(jiǎn)便的加工控制,大幅提高快走絲機(jī)床的加工水平。機(jī)床換向采用變頻器柔性換向,可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度,從而提高工件光潔度。
高效(切割效率可達(dá)每小時(shí)7000到8000平方毫米) 是普通機(jī)床切割效率的2倍,節(jié)能(機(jī)床每小時(shí)能耗0.85度電)相對(duì)普通機(jī)床節(jié)能50%,環(huán)保(機(jī)床環(huán)保水罩防止工作液外濺,采用高壓過(guò)濾水箱工作液可以30個(gè)工作日更換一次,提高工作時(shí)間,及降低排污次數(shù)。機(jī)床電器部分全部安裝在控制柜內(nèi)防水處理,供油全部用手動(dòng)壓油泵集成供油。
線切割機(jī)床優(yōu)勢(shì)
1.選用配對(duì)無(wú)間隙軸承,提高精度。
2.選用滾珠絲桿
3.采用鑲鋼導(dǎo)軌
4.良好的裝配工藝要求
5.采用變頻器,可以任意調(diào)節(jié)運(yùn)絲滾筒速度,從而提高工件光潔度
6.常規(guī)加工效率可達(dá)150mm2/min
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
1 |
機(jī)型 |
國(guó)標(biāo)120;快走絲 |
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
5 |
XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
6 |
運(yùn)絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
8 |
運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 |
0.001mm |
9 |
工作臺(tái)尺寸 |
1900X1500mm |
10 |
X、Y軸向行程 |
1200X1400mm |
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
13 |
直線切割厚度 |
1000mm(Z軸手動(dòng)升降) |
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動(dòng) |
15 |
承載重量 |
1800kg |
16 |
加工電流 |
8A |
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
18 |
表面粗糙度(直線切割,H≤40mm) |
Ra≤2.5μm |
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.015mm |
20 |
儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) |
≤0.02mm |
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
22 |
儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 |
250m |
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
24 |
切割電源 |
無(wú)阻高頻電源系統(tǒng) |
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
29 |
工作液箱容積 |
55L |
30 |
工作液過(guò)濾方式 |
濾網(wǎng)過(guò)濾 |
31 |
整機(jī)重量 |
7500 kg |
32 |
主機(jī)外形尺寸 |
3800x3800x2700mm |
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1820mm |
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |