取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~? 線切割工作原理
? 利用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電切割成形。利用細(xì)鉬絲作工具電極進(jìn)行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質(zhì)，工作臺在水平面兩個坐標(biāo)方向各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。
線切割加工的特點
1.線切割加工并沒有明顯的機(jī)械切割痕跡，不管加工材料的硬度與剛度如何都可以完美加工，但是無法加工非金屬導(dǎo)電材料。
2.在進(jìn)行線切割加工所產(chǎn)生的切縫較窄，金屬蝕除量比較少，有利于加工材料的再次利用。
3.可加工小孔材料與形狀較為復(fù)雜的加工零件，但是卻無法加工盲孔。
4.線切割加工過程中有可能會在工件的表面出現(xiàn)變形或者裂紋等等問題，所以在線切割加工之前應(yīng)該適當(dāng)進(jìn)行熱處理與粗加工，通過消耗加工材料的性能和毛坯形狀缺陷，因此來提高線切割加工精度。
5.線切割加工技術(shù)對其電極絲的損耗小，且加工精度高。
6.在進(jìn)行線切割加工過厚的加工材料時，會使工作液難以進(jìn)入和充滿放電的間隙，從而影響加工精度或?qū)е录庸げ牧媳砻娲植凇?/span>
7.線切割加工可以通過數(shù)控編程技術(shù)來進(jìn)行加工，可對其加工參數(shù)進(jìn)行精密調(diào)整，實現(xiàn)全自動加工。
??
序號項目參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù) |
|
1 |
機(jī)型 |
國標(biāo)25；快走絲 |
|
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
|
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
|
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運動電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
|
6 |
運絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
|
7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
|
8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
|
9 |
工作臺尺寸 |
520×280mm |
|
10 |
X、Y軸向行程 |
350×250mm |
|
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
|
12 |
加工錐度/加工厚度 |
0°/80mm |
|
13 |
直線切割厚度 |
≤300mm（Z軸手動升降） |
|
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
|
15 |
承載重量 |
≤150kg |
|
16 |
加工電流 |
≤8A |
|
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
|
18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
|
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
|
20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
|
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
|
22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
|
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
|
24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
|
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
|
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
|
29 |
工作液箱容積 |
55L |
|
30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
|
31 |
整機(jī)重量 |
1200 kg |
|
32 |
主機(jī)外形尺寸 |
1500×1050×1800mm |
|
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
|
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
? 線切割工作原理
? 利用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電切割成形。利用細(xì)鉬絲作工具電極進(jìn)行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質(zhì)，工作臺在水平面兩個坐標(biāo)方向各自按預(yù)定的控制程序，根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。
線切割加工的特點
1.線切割加工并沒有明顯的機(jī)械切割痕跡，不管加工材料的硬度與剛度如何都可以完美加工，但是無法加工非金屬導(dǎo)電材料。
2.在進(jìn)行線切割加工所產(chǎn)生的切縫較窄，金屬蝕除量比較少，有利于加工材料的再次利用。
3.可加工小孔材料與形狀較為復(fù)雜的加工零件，但是卻無法加工盲孔。
4.線切割加工過程中有可能會在工件的表面出現(xiàn)變形或者裂紋等等問題，所以在線切割加工之前應(yīng)該適當(dāng)進(jìn)行熱處理與粗加工，通過消耗加工材料的性能和毛坯形狀缺陷，因此來提高線切割加工精度。
5.線切割加工技術(shù)對其電極絲的損耗小，且加工精度高。
6.在進(jìn)行線切割加工過厚的加工材料時，會使工作液難以進(jìn)入和充滿放電的間隙，從而影響加工精度或?qū)е录庸げ牧媳砻娲植凇?/span>
7.線切割加工可以通過數(shù)控編程技術(shù)來進(jìn)行加工，可對其加工參數(shù)進(jìn)行精密調(diào)整，實現(xiàn)全自動加工。
??
序號項目參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù) |
|
1 |
機(jī)型 |
國標(biāo)25；快走絲 |
|
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
|
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
|
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運動電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
|
6 |
運絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
|
7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
|
8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
|
9 |
工作臺尺寸 |
520×280mm |
|
10 |
X、Y軸向行程 |
350×250mm |
|
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
|
12 |
加工錐度/加工厚度 |
0°/80mm |
|
13 |
直線切割厚度 |
≤300mm（Z軸手動升降） |
|
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
|
15 |
承載重量 |
≤150kg |
|
16 |
加工電流 |
≤8A |
|
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
|
18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
|
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
|
20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
|
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
|
22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
|
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
|
24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
|
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
|
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
|
29 |
工作液箱容積 |
55L |
|
30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
|
31 |
整機(jī)重量 |
1200 kg |
|
32 |
主機(jī)外形尺寸 |
1500×1050×1800mm |
|
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
|
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
