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機床特點
1.機床主要鑄件采用高級鑄鐵制造,經(jīng)退火處理及震動時效處理,去除鑄件內應力,鑄件穩(wěn)定性得到提高,不易變形;
2.為提高工作效率,本公司機床用料厚實、機身穩(wěn)重,滿足重切削和精磨對機器剛性的需求;
3.導軌均貼高級進口耐磨膠,經(jīng)人工精密鏟花,確保精度持久;
4.X、Y軸全程平面精度0.015mm之內;
5.主軸臂端擺度0.003mm;
6.采用研磨精密滾珠絲桿,更輕便、更耐用;
7.液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設計,低振動、低噪音;
8.合理的電纜管路設計,百折不撓;
9.潤滑油路開機自檢,故障報警,采用自動循環(huán),配裝壓力傳感器,確保導軌不缺油。
技術參數(shù)
60120NC | 規(guī)格 | 單位 | 參數(shù) |
能力 | 工作臺工作面積(X×Y) | mm | 1200×600 |
左右MAX移動量(X) | mm | 1400 | |
前后MAX移動量(Y) | mm | 660 | |
工作臺面至主軸中心MAX距離 | mm | 560 | |
工作臺MAX承受重量 | kg | 2500 | |
工作臺 | 工作臺T型槽 | mm×N | 18×3 |
工作臺速度 | m/min | 5-30 | |
前后結構 | 前后手輪進刀(1格/1圈) | mm | 0.02/5 |
前后自動進給 | mm | 0.1-8 | |
前后快速移動(50HZ/60HZ) | mm/min | 990/1190 | |
砂輪
| 砂輪尺寸 | mm | 350×40×127 |
砂輪轉速(50HZ/60HZ) | R.P.M | 1450/1740 | |
上下結構 | 上下手輪進刀(1格/1圈) | mm | 0.005/0.2 |
上下快速移動速度 | mm/min | 230 | |
馬達 | 主軸馬達 | H×P | 15×4 |
上下伺服馬達 | W | 750 | |
油壓馬達 | H×P | 5×6 | |
沖水馬達 | W | 90 | |
前后驅動馬達 | W | 1/4×6 | |
尺寸 | 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3500×2600×2150 |
重量(約) | kg | ≈4900 |
機床特點
1.機床主要鑄件采用高級鑄鐵制造,經(jīng)退火處理及震動時效處理,去除鑄件內應力,鑄件穩(wěn)定性得到提高,不易變形;
2.為提高工作效率,本公司機床用料厚實、機身穩(wěn)重,滿足重切削和精磨對機器剛性的需求;
3.導軌均貼高級進口耐磨膠,經(jīng)人工精密鏟花,確保精度持久;
4.X、Y軸全程平面精度0.015mm之內;
5.主軸臂端擺度0.003mm;
6.采用研磨精密滾珠絲桿,更輕便、更耐用;
7.液壓系統(tǒng)主要元件均為自主設計,低振動、低噪音;
8.合理的電纜管路設計,百折不撓;
9.潤滑油路開機自檢,故障報警,采用自動循環(huán),配裝壓力傳感器,確保導軌不缺油。
技術參數(shù)
60120NC | 規(guī)格 | 單位 | 參數(shù) |
能力 | 工作臺工作面積(X×Y) | mm | 1200×600 |
左右MAX移動量(X) | mm | 1400 | |
前后MAX移動量(Y) | mm | 660 | |
工作臺面至主軸中心MAX距離 | mm | 560 | |
工作臺MAX承受重量 | kg | 2500 | |
工作臺 | 工作臺T型槽 | mm×N | 18×3 |
工作臺速度 | m/min | 5-30 | |
前后結構 | 前后手輪進刀(1格/1圈) | mm | 0.02/5 |
前后自動進給 | mm | 0.1-8 | |
前后快速移動(50HZ/60HZ) | mm/min | 990/1190 | |
砂輪
| 砂輪尺寸 | mm | 350×40×127 |
砂輪轉速(50HZ/60HZ) | R.P.M | 1450/1740 | |
上下結構 | 上下手輪進刀(1格/1圈) | mm | 0.005/0.2 |
上下快速移動速度 | mm/min | 230 | |
馬達 | 主軸馬達 | H×P | 15×4 |
上下伺服馬達 | W | 750 | |
油壓馬達 | H×P | 5×6 | |
沖水馬達 | W | 90 | |
前后驅動馬達 | W | 1/4×6 | |
尺寸 | 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 3500×2600×2150 |
重量(約) | kg | ≈4900 |