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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~??機(jī)械部分特點(diǎn)：
??直線導(dǎo)軌C型結(jié)構(gòu)，智能一體化控制柜，集機(jī)床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、簡便的加工控制.步進(jìn)中走絲TAT-400配備兩軸數(shù)顯提高識別效率。
??機(jī)床采用高精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)高靈敏度的傳動(dòng)精度，進(jìn)而保證了工件的加工精度(0.008mm以內(nèi))線架采用先進(jìn)的C型結(jié)構(gòu)，使機(jī)床運(yùn)行精度得到提高，切割精度接近慢走絲。光潔度(1.0)
??仿效慢走絲機(jī)型，外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)鋼性好,堅(jiān)固穩(wěn)定性好,絲桿雙螺母精密絲桿.
??重錘式緊絲裝置采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定，表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產(chǎn)生振動(dòng)，表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動(dòng)恒張力裝置可隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實(shí)現(xiàn)無條紋高效率切割。
??中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好，保證整機(jī)長期穩(wěn)定。
??主軸自動(dòng)升降，提高生產(chǎn)效率保證機(jī)械品質(zhì);
??長壽寶石導(dǎo)輪：保證運(yùn)絲平穩(wěn)，且長壽耐用;
??高標(biāo)準(zhǔn)安裝，高精度儀器檢測(如激光干涉儀)保證定位精度，垂直定位精度，導(dǎo)軌的平行度，垂直度等完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
??水箱采用高壓多級過濾系統(tǒng)仿慢走絲水箱設(shè)計(jì)，水箱分成三個(gè)水箱，污水流入初級過濾水箱經(jīng)過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到第三個(gè)US級水箱。實(shí)現(xiàn)了凈水與污水隔離，可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不用換水，環(huán)保節(jié)水。
??步進(jìn)中走絲線切割產(chǎn)品特點(diǎn)
??1.確保X/Y方向工作臺移動(dòng)時(shí)，不會超出底座范圍，特別是在用戶加工較重工件時(shí)，保證機(jī)床工件在加工過程中，大限度減少托板變形量。
??2. 托板的長軸在下，重心更低。
??3. 運(yùn)絲采用品牌直線導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌跨度加大，運(yùn)行更可靠，壽命更長。
??4. Z軸升降行程可以達(dá)到300mm。
??5. 潤滑油路與冷卻水路分開，機(jī)床產(chǎn)生潤滑廢油，直接排入單獨(dú)的油罐，避免流入裝乳化液的水箱，造成污染。
?
技術(shù)參數(shù)
|
|
設(shè)備型號 |
單位 |
TAT-400 |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) |
mm |
1700*1300*2160 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
1500 |
|
|
工作臺 |
工作臺尺寸（寬×長） |
mm |
740*460 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
320 |
|
Y軸行程 |
mm |
400 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
|
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
|
|
切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
|
|
機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
≥1 |
|
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
|
|
加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
|
|
工作臺承重 |
kg |
≤300 |
|
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
|
|
多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≤220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
|
|
加工電流 |
A |
6-8 |
|
|
加工電源空載電壓 |
V |
100 |
|
|
消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
|
|
走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
|
絲筒走絲速度 |
|
變頻調(diào)速 |
|
|
緊絲方式 |
|
雙向自動(dòng)緊絲 |
|
|
走絲速度 |
m/s |
3-12 |
|
|
工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
|
過濾方式 |
|
慢走絲過濾方式 |
|
|
工作液 |
|
切割液 |
|
|
環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
|
|
氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
??機(jī)械部分特點(diǎn)：
??直線導(dǎo)軌C型結(jié)構(gòu)，智能一體化控制柜，集機(jī)床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、簡便的加工控制.步進(jìn)中走絲TAT-400配備兩軸數(shù)顯提高識別效率。
??機(jī)床采用高精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)高靈敏度的傳動(dòng)精度，進(jìn)而保證了工件的加工精度(0.008mm以內(nèi))線架采用先進(jìn)的C型結(jié)構(gòu)，使機(jī)床運(yùn)行精度得到提高，切割精度接近慢走絲。光潔度(1.0)
??仿效慢走絲機(jī)型，外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)鋼性好,堅(jiān)固穩(wěn)定性好,絲桿雙螺母精密絲桿.
??重錘式緊絲裝置采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定，表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產(chǎn)生振動(dòng)，表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動(dòng)恒張力裝置可隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實(shí)現(xiàn)無條紋高效率切割。
??中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好，保證整機(jī)長期穩(wěn)定。
??主軸自動(dòng)升降，提高生產(chǎn)效率保證機(jī)械品質(zhì);
??長壽寶石導(dǎo)輪：保證運(yùn)絲平穩(wěn)，且長壽耐用;
??高標(biāo)準(zhǔn)安裝，高精度儀器檢測(如激光干涉儀)保證定位精度，垂直定位精度，導(dǎo)軌的平行度，垂直度等完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
??水箱采用高壓多級過濾系統(tǒng)仿慢走絲水箱設(shè)計(jì)，水箱分成三個(gè)水箱，污水流入初級過濾水箱經(jīng)過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到第三個(gè)US級水箱。實(shí)現(xiàn)了凈水與污水隔離，可實(shí)現(xiàn)長時(shí)間不用換水，環(huán)保節(jié)水。
??步進(jìn)中走絲線切割產(chǎn)品特點(diǎn)
??1.確保X/Y方向工作臺移動(dòng)時(shí)，不會超出底座范圍，特別是在用戶加工較重工件時(shí)，保證機(jī)床工件在加工過程中，大限度減少托板變形量。
??2. 托板的長軸在下，重心更低。
??3. 運(yùn)絲采用品牌直線導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌跨度加大，運(yùn)行更可靠，壽命更長。
??4. Z軸升降行程可以達(dá)到300mm。
??5. 潤滑油路與冷卻水路分開，機(jī)床產(chǎn)生潤滑廢油，直接排入單獨(dú)的油罐，避免流入裝乳化液的水箱，造成污染。
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技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號 |
單位 |
TAT-400 |
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機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) |
mm |
1700*1300*2160 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
1500 |
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工作臺 |
工作臺尺寸（寬×長） |
mm |
740*460 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
320 |
|
Y軸行程 |
mm |
400 |
|
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Z軸行程 |
mm |
300 |
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數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
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運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
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切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
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機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
≥1 |
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脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
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加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
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切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
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工作臺承重 |
kg |
≤300 |
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加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
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多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≤220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
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加工電流 |
A |
6-8 |
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加工電源空載電壓 |
V |
100 |
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消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
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走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
|
絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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緊絲方式 |
|
雙向自動(dòng)緊絲 |
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走絲速度 |
m/s |
3-12 |
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工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
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過濾方式 |
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慢走絲過濾方式 |
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工作液 |
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切割液 |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
