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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~2.主軸管表面高頻淬火硬化處理鍍硬鉻，精密研磨。
3.前后及左右（X、Y軸）滑動(dòng)貼附耐磨片（Turcite-B）。
4.前后滑道高頻淬火處理，精密研磨。
炮塔銑床概述
炮塔銑床可普遍用于加工平面，任意角度的斜面，銑鍵槽，溝槽，也可以轉(zhuǎn)、鉸、鏜孔，其銑頭可作左右回轉(zhuǎn)各90度，前后各45度，滑枕可平轉(zhuǎn)360度。主軸變速范圍大，轉(zhuǎn)速高。主軸套筒可機(jī)動(dòng)定程進(jìn)給，并設(shè)有過載保護(hù)裝置。主軸套筒，機(jī)場(chǎng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)都經(jīng)高頻加硬處理，美觀，實(shí)用。立式炮塔銑床可選裝機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置和數(shù)顯系統(tǒng)。
炮塔銑床的保養(yǎng)
1.清潔：拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2.潤(rùn)滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤(rùn)滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面及各絲桿處加注潤(rùn)滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3.扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺(tái)限位螺絲、走刀器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺(tái)支架螺絲。
4.調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。
5.防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
技術(shù)參數(shù)
|
機(jī)床型號(hào) |
3HG |
||
|
工作臺(tái)面積 |
254*1270 |
||
|
10”*50” |
|||
|
工作臺(tái)行程 |
X軸（mm） |
800 |
|
|
Y軸（mm） |
400 |
||
|
Z軸（mm） |
400 |
||
|
軌道 |
Y軸（mm） |
三角▲ |
|
|
Z軸（mm） |
三角▲ |
||
|
主軸 |
主軸錐度 |
R8/NT30 |
|
|
主軸行程（mm） |
127 |
||
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
16速/變速 |
||
|
主軸進(jìn)給（mm） |
0.076/0.003” 0.038/0.0015” 0.203/0.008” |
||
|
主軸低速（r/min） |
66、110、175、270、550、930、1460、2270/無級(jí)變速 |
||
|
主軸高速（r/min) |
132、220、350、540、1100、1860、2920、4540/60、4200 |
||
|
Ｔ槽 |
糟數(shù)X寬（mm） |
3*16 |
|
|
T槽間距（mm） |
65 |
||
|
電機(jī) |
電壓（V） |
220/380/415 |
|
|
頻率（HZ） |
50/60 |
||
|
機(jī)頭電機(jī) |
3HP/2.2kw |
||
|
冷卻電機(jī) |
1/8HP |
||
|
升降電機(jī) |
/ | ||
|
工件重量（kg） |
≤300 |
||
|
鞍座寬X長(zhǎng)（mm） |
280*510 |
||
|
滑枕行程（mm） |
370 |
||
|
主軸直徑 |
85.7 |
||
|
主軸中心至機(jī)身距離 |
Min（mm） |
230 |
|
|
Max（mm） |
600 |
||
|
主軸端至工作臺(tái)面距離 |
Min（mm） |
80 |
|
|
Max（mm） |
480 |
||
|
機(jī)床外形尺寸（mm） |
1670*1680*2090 |
||
|
凈重（kg） |
1100 |
||
炮塔銑床概述
炮塔銑床可普遍用于加工平面，任意角度的斜面，銑鍵槽，溝槽，也可以轉(zhuǎn)、鉸、鏜孔，其銑頭可作左右回轉(zhuǎn)各90度，前后各45度，滑枕可平轉(zhuǎn)360度。主軸變速范圍大，轉(zhuǎn)速高。主軸套筒可機(jī)動(dòng)定程進(jìn)給，并設(shè)有過載保護(hù)裝置。主軸套筒，機(jī)場(chǎng)導(dǎo)軌，工作臺(tái)都經(jīng)高頻加硬處理，美觀，實(shí)用。立式炮塔銑床可選裝機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置和數(shù)顯系統(tǒng)。
炮塔銑床的保養(yǎng)
1.清潔：拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2.潤(rùn)滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤(rùn)滑油；在各導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面及各絲桿處加注潤(rùn)滑油；檢查油壺、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3.扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺(tái)限位螺絲、走刀器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、三球手柄、工作臺(tái)支架螺絲。
4.調(diào)整：檢查和調(diào)整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調(diào)整限位擋塊及絲桿間隙。
5.防腐：除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；停用、備用設(shè)備的導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
技術(shù)參數(shù)
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機(jī)床型號(hào) |
3HG |
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工作臺(tái)面積 |
254*1270 |
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10”*50” |
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工作臺(tái)行程 |
X軸（mm） |
800 |
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Y軸（mm） |
400 |
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Z軸（mm） |
400 |
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軌道 |
Y軸（mm） |
三角▲ |
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Z軸（mm） |
三角▲ |
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主軸 |
主軸錐度 |
R8/NT30 |
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主軸行程（mm） |
127 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
16速/變速 |
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主軸進(jìn)給（mm） |
0.076/0.003” 0.038/0.0015” 0.203/0.008” |
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主軸低速（r/min） |
66、110、175、270、550、930、1460、2270/無級(jí)變速 |
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主軸高速（r/min) |
132、220、350、540、1100、1860、2920、4540/60、4200 |
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Ｔ槽 |
糟數(shù)X寬（mm） |
3*16 |
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T槽間距（mm） |
65 |
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電機(jī) |
電壓（V） |
220/380/415 |
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頻率（HZ） |
50/60 |
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機(jī)頭電機(jī) |
3HP/2.2kw |
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冷卻電機(jī) |
1/8HP |
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升降電機(jī) |
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工件重量（kg） |
≤300 |
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鞍座寬X長(zhǎng)（mm） |
280*510 |
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滑枕行程（mm） |
370 |
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主軸直徑 |
85.7 |
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主軸中心至機(jī)身距離 |
Min（mm） |
230 |
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Max（mm） |
600 |
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主軸端至工作臺(tái)面距離 |
Min（mm） |
80 |
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Max（mm） |
480 |
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機(jī)床外形尺寸（mm） |
1670*1680*2090 |
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凈重（kg） |
1100 |
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