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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
中走絲線切割的主要性能特點(diǎn)
1.走絲機(jī)型設(shè)計(jì)外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)，大壁厚采用 300號(hào)米漢納樹(shù)脂砂鑄件，堅(jiān)固緊湊、整體剛性好。
2.采用大跨距十字滑臺(tái)，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)。
3.采用鋼工作臺(tái)，確保切割較重工件時(shí)臺(tái)面不變形。
4.鑄件的導(dǎo)軌安裝面，經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌面的平行度，垂直度，直線度得到改善，安裝精度更高。
5..導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣上銀精密級(jí)滾珠直線滑軌，絲杠采用 P2 級(jí)進(jìn)口 YG 單螺母精密滾珠絲杠副，定位精度高。
6.線性光柵數(shù)顯尺直接檢測(cè)導(dǎo)軌的實(shí)際移動(dòng)量，并可去除所有由絲杠的間隙，熱膨脹或磨損引起的誤差。
7.封閉式銀寶石絲嘴結(jié)構(gòu)使得運(yùn)絲更加平穩(wěn)，加工精度更高。
8.機(jī)床各關(guān)鍵零部件，都經(jīng)三坐標(biāo)嚴(yán)格檢測(cè)。各軸定位精度均用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)床精度得到可靠保證。
9.Z軸手動(dòng)升降，免去上線架，上下移動(dòng)，拆裝絲的煩惱；并可貼面加工，穩(wěn)定鉬絲跳動(dòng)，提高精度與光潔度。
10.運(yùn)絲速度可無(wú)極變速，適應(yīng)多次切割和機(jī)動(dòng)上絲
11大容量貯絲筒，提高了切割效率，延長(zhǎng)了絲的使用壽命。運(yùn)絲部分采用全封閉式護(hù)罩設(shè)計(jì)，外觀更漂亮，使用更環(huán)保。
12.采用寶石導(dǎo)輪，延長(zhǎng)導(dǎo)輪使用壽命，穩(wěn)定鉬絲運(yùn)行，提高精度，保證穩(wěn)定性。
13.可選配大錐度搖擺裝置，保證切割大錐度工件時(shí)的加工精度和光潔度。
中走絲線切割加工的應(yīng)用
1．普遍應(yīng)用于加工各種沖模。
2．可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3．加工樣板和成型dao具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期
技術(shù)參數(shù)
|
|
設(shè)備型號(hào) |
單位 |
TAT-500S |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
1960*1620*2160 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
1800 |
|
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） |
mm |
840*540 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
|
Y軸行程 |
mm |
500 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
|
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
|
|
切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
|
|
機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
≥1 |
|
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
|
|
加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
|
|
工作臺(tái)承重 |
kg |
≤500 |
|
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
|
|
多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) |
|
|
加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≤220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
|
|
加工電流 |
A |
6-8 |
|
|
加工電源空載電壓 |
V |
100 |
|
|
消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
|
|
走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
|
絲筒走絲速度 |
|
變頻調(diào)速 |
|
|
緊絲方式 |
|
雙向自動(dòng)緊絲 |
|
|
走絲速度 |
m/s |
3-12 |
|
|
工作液槽 |
過(guò)濾精度 |
um |
＜10 |
|
過(guò)濾方式 |
|
慢走絲過(guò)濾方式 |
|
|
工作液 |
|
使用切割液 |
|
|
環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
|
|
氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
中走絲線切割的主要性能特點(diǎn)
1.走絲機(jī)型設(shè)計(jì)外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)，大壁厚采用 300號(hào)米漢納樹(shù)脂砂鑄件，堅(jiān)固緊湊、整體剛性好。
2.采用大跨距十字滑臺(tái)，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)。
3.采用鋼工作臺(tái)，確保切割較重工件時(shí)臺(tái)面不變形。
4.鑄件的導(dǎo)軌安裝面，經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌面的平行度，垂直度，直線度得到改善，安裝精度更高。
5..導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣上銀精密級(jí)滾珠直線滑軌，絲杠采用 P2 級(jí)進(jìn)口 YG 單螺母精密滾珠絲杠副，定位精度高。
6.線性光柵數(shù)顯尺直接檢測(cè)導(dǎo)軌的實(shí)際移動(dòng)量，并可去除所有由絲杠的間隙，熱膨脹或磨損引起的誤差。
7.封閉式銀寶石絲嘴結(jié)構(gòu)使得運(yùn)絲更加平穩(wěn)，加工精度更高。
8.機(jī)床各關(guān)鍵零部件，都經(jīng)三坐標(biāo)嚴(yán)格檢測(cè)。各軸定位精度均用激光干涉儀進(jìn)行檢測(cè)，機(jī)床精度得到可靠保證。
9.Z軸手動(dòng)升降，免去上線架，上下移動(dòng)，拆裝絲的煩惱；并可貼面加工，穩(wěn)定鉬絲跳動(dòng)，提高精度與光潔度。
10.運(yùn)絲速度可無(wú)極變速，適應(yīng)多次切割和機(jī)動(dòng)上絲
11大容量貯絲筒，提高了切割效率，延長(zhǎng)了絲的使用壽命。運(yùn)絲部分采用全封閉式護(hù)罩設(shè)計(jì)，外觀更漂亮，使用更環(huán)保。
12.采用寶石導(dǎo)輪，延長(zhǎng)導(dǎo)輪使用壽命，穩(wěn)定鉬絲運(yùn)行，提高精度，保證穩(wěn)定性。
13.可選配大錐度搖擺裝置，保證切割大錐度工件時(shí)的加工精度和光潔度。
中走絲線切割加工的應(yīng)用
1．普遍應(yīng)用于加工各種沖模。
2．可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3．加工樣板和成型dao具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期
技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號(hào) |
單位 |
TAT-500S |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
1960*1620*2160 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
1800 |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） |
mm |
840*540 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
400 |
|
Y軸行程 |
mm |
500 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
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|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
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切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
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|
機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
≥1 |
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|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
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|
加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
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工作臺(tái)承重 |
kg |
≤500 |
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加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
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重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
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多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) |
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加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≤220 |
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常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
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加工電流 |
A |
6-8 |
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加工電源空載電壓 |
V |
100 |
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消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
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走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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緊絲方式 |
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雙向自動(dòng)緊絲 |
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走絲速度 |
m/s |
3-12 |
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工作液槽 |
過(guò)濾精度 |
um |
＜10 |
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過(guò)濾方式 |
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慢走絲過(guò)濾方式 |
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工作液 |
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使用切割液 |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
