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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~1.主機(jī)采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長期不變。
2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3.絲筒運(yùn)動軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑，保證機(jī)床的使用壽命。
6.AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、步進(jìn)驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。
中走絲線切割加工的特點(diǎn)
1.中走絲線切割機(jī)床具備多次切割功能，在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2.中走絲線切割機(jī)床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此加工方式原理為運(yùn)絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。
3.中走絲線切割機(jī)床具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為：鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn)，因?yàn)槠渲皇且粋€方向放電，不會造成鉬絲痕跡
技術(shù)參數(shù)
|
|
設(shè)備型號 |
單位 |
TAT-630 |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) |
mm |
2120*1760*2250 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
2200 |
|
|
工作臺 |
工作臺尺寸（寬×長） |
mm |
1020*640 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
500 |
|
Y軸行程 |
mm |
630 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
|
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
|
|
切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
|
|
機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 |
um |
1 |
|
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
|
|
加工能力 |
主軸行程（電動可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
|
|
工作臺承重 |
kg |
≤800 |
|
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
|
|
多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≥220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
|
|
加工電流 |
A |
≥6-8 |
|
|
加工電源空載電壓 |
V |
100 |
|
|
消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
|
|
走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
|
絲筒走絲速度 |
|
變頻調(diào)速 |
|
|
緊絲方式 |
|
雙向自動緊絲 |
|
|
走絲速度 |
m/s |
3-12 |
|
|
工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
|
過濾方式 |
|
慢走絲過濾方式 |
|
|
工作液 |
|
切割液 |
|
|
環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
|
|
氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
1.主機(jī)采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長期不變。
2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3.絲筒運(yùn)動軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑，保證機(jī)床的使用壽命。
6.AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運(yùn)動控制卡、高可靠、步進(jìn)驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機(jī)床控制軟件。
中走絲線切割加工的特點(diǎn)
1.中走絲線切割機(jī)床具備多次切割功能，在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2.中走絲線切割機(jī)床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此加工方式原理為運(yùn)絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。
3.中走絲線切割機(jī)床具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為：鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn)，因?yàn)槠渲皇且粋€方向放電，不會造成鉬絲痕跡
技術(shù)參數(shù)
|
|
設(shè)備型號 |
單位 |
TAT-630 |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長×寬×高) |
mm |
2120*1760*2250 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
2200 |
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工作臺 |
工作臺尺寸（寬×長） |
mm |
1020*640 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
500 |
|
Y軸行程 |
mm |
630 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
|
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
|
|
切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
|
|
機(jī)械驅(qū)動當(dāng)量 |
um |
1 |
|
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
|
|
加工能力 |
主軸行程（電動可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
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|
工作臺承重 |
kg |
≤800 |
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|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
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|
多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≥220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
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加工電流 |
A |
≥6-8 |
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加工電源空載電壓 |
V |
100 |
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消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
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走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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緊絲方式 |
|
雙向自動緊絲 |
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走絲速度 |
m/s |
3-12 |
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工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
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過濾方式 |
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慢走絲過濾方式 |
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工作液 |
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切割液 |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
