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線切割特點
采用進V型導(dǎo)軌，滾珠絲杠，精度高，穩(wěn)定可靠。
采用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化。
采用微電腦數(shù)字脈沖電源，穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低。
采用變頻控制，運絲速度變頻可調(diào)。具有自動緊絲，自動加油裝置。
快走絲機床主要構(gòu)造
DK系列數(shù)控線切割機床主機是由床身、工作臺、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基體工作臺、運絲裝置、線架安裝在同一基面上。
1.機床床身的承重部件采用鑄鐵(HT250成型的基座，采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù))兩次高溫退火處理確保機械精度的恒久不變。
2.導(dǎo)軌及絲桿采用精密V型鋼軌、精密級滾珠絲杠機構(gòu)。
3.工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具 適用于各類工件的裝夾。
4.線架結(jié)構(gòu)采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)，上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不宜短絲兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
5.運絲部件采用輕型鋼制材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，換向裝置采用光電接近開光控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提工件的加工精度、光潔度、減少斷絲現(xiàn)象。
6.冷卻泵采用增壓泵,宜于長時間穩(wěn)定工作。
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù) |
|
1 |
機型 |
國標(biāo)45；快走絲 |
|
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
|
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
|
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運動電機形式 |
反應(yīng)式步進電機 |
|
6 |
運絲電機工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
|
7 |
機床防護 |
環(huán)保防護罩 |
|
8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
|
9 |
工作臺尺寸 |
850X580mm |
|
10 |
X、Y軸向行程 |
450X550mm |
|
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
|
12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
|
13 |
直線切割厚度 |
≤400mm（Z軸手動升降） |
|
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
|
15 |
承載重量 |
≤400kg |
|
16 |
加工電流 |
≤8A |
|
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
|
18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
|
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
|
20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
|
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
|
22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
|
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
|
24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
|
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
|
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
|
29 |
工作液箱容積 |
55L |
|
30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
|
31 |
整機重量 |
1700 kg |
|
32 |
主機外形尺寸 |
1900x1300x1800mm |
|
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
|
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
線切割特點
采用進V型導(dǎo)軌，滾珠絲杠，精度高，穩(wěn)定可靠。
采用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化。
采用微電腦數(shù)字脈沖電源，穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低。
采用變頻控制，運絲速度變頻可調(diào)。具有自動緊絲，自動加油裝置。
快走絲機床主要構(gòu)造
DK系列數(shù)控線切割機床主機是由床身、工作臺、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基體工作臺、運絲裝置、線架安裝在同一基面上。
1.機床床身的承重部件采用鑄鐵(HT250成型的基座，采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造(慢走絲鑄件就采用此技術(shù))兩次高溫退火處理確保機械精度的恒久不變。
2.導(dǎo)軌及絲桿采用精密V型鋼軌、精密級滾珠絲杠機構(gòu)。
3.工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具 適用于各類工件的裝夾。
4.線架結(jié)構(gòu)采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)，上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不宜短絲兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了路徑，從而減少了振動點，確保了精度。
5.運絲部件采用輕型鋼制材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，換向裝置采用光電接近開光控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提工件的加工精度、光潔度、減少斷絲現(xiàn)象。
6.冷卻泵采用增壓泵,宜于長時間穩(wěn)定工作。
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項目 |
參數(shù) |
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1 |
機型 |
國標(biāo)45；快走絲 |
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2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
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3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
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4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運動電機形式 |
反應(yīng)式步進電機 |
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6 |
運絲電機工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
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7 |
機床防護 |
環(huán)保防護罩 |
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8 |
運動軸運動分辨率 |
0.001mm |
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9 |
工作臺尺寸 |
850X580mm |
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10 |
X、Y軸向行程 |
450X550mm |
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11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
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12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
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13 |
直線切割厚度 |
≤400mm（Z軸手動升降） |
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14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動 |
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15 |
承載重量 |
≤400kg |
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16 |
加工電流 |
≤8A |
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17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
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18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
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19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
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20 |
儲絲筒徑向跳動 |
≤0.02mm |
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21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
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22 |
儲絲筒儲絲量 |
250m |
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23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
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24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
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25 |
操作系統(tǒng) |
Windows 98/XP(依據(jù)控制軟件) |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
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27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
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28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
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29 |
工作液箱容積 |
55L |
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30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
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31 |
整機重量 |
1700 kg |
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32 |
主機外形尺寸 |
1900x1300x1800mm |
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33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
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34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
