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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~快走絲的加工原理
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲的加工適用范圍
快走絲可用于電子工業(yè)、通訊工業(yè)、造船工業(yè)、汽車制造工業(yè)、兵器工業(yè)、航空航天、高鐵等精密模具、電火花電極、精密五金零部件及堅(jiān)韌性難加工導(dǎo)電材料。能切割平面、錐度及上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
|
1 |
機(jī)型 |
國標(biāo)50；快走絲 |
|
2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
|
3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
|
4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
|
5 |
XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
|
6 |
運(yùn)絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
|
7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
|
8 |
運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 |
0.001mm |
|
9 |
工作臺尺寸 |
960X680mm |
|
10 |
X、Y軸向行程 |
630X500mm |
|
11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
|
12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
|
13 |
直線切割厚度 |
500mm（Z軸手動(dòng)升降） |
|
14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動(dòng) |
|
15 |
承載重量 |
450kg |
|
16 |
加工電流 |
8A |
|
17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
|
18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
|
19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
|
20 |
儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) |
≤0.02mm |
|
21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
|
22 |
儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 |
250m |
|
23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
|
24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
|
26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
|
27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
|
28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
|
29 |
工作液箱容積 |
55L |
|
30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
|
31 |
整機(jī)重量 |
2300 kg |
|
32 |
主機(jī)外形尺寸 |
2100x1550x2000mm |
|
33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
|
34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
快走絲的加工原理
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)(工作液)電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機(jī)受到控制不斷進(jìn)給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。
快走絲的加工適用范圍
快走絲可用于電子工業(yè)、通訊工業(yè)、造船工業(yè)、汽車制造工業(yè)、兵器工業(yè)、航空航天、高鐵等精密模具、電火花電極、精密五金零部件及堅(jiān)韌性難加工導(dǎo)電材料。能切割平面、錐度及上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項(xiàng)目 |
參數(shù) |
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1 |
機(jī)型 |
國標(biāo)50；快走絲 |
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2 |
電器電柜形式 |
立柜 |
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3 |
導(dǎo)軌 |
鑲鋼導(dǎo)軌 |
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4 |
絲杠形式 |
滾珠絲杠 |
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5 |
XYUV運(yùn)動(dòng)電機(jī)形式 |
反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī) |
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6 |
運(yùn)絲電機(jī)工作方式 |
變頻器調(diào)速1~12m/s |
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7 |
機(jī)床防護(hù) |
環(huán)保防護(hù)罩 |
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8 |
運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)分辨率 |
0.001mm |
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9 |
工作臺尺寸 |
960X680mm |
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10 |
X、Y軸向行程 |
630X500mm |
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11 |
U、V軸行程 |
±35×±35mm |
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12 |
加工錐度/加工厚度 |
±6°/80mm |
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13 |
直線切割厚度 |
500mm（Z軸手動(dòng)升降） |
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14 |
控制方式 |
4軸聯(lián)動(dòng) |
|
15 |
承載重量 |
450kg |
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16 |
加工電流 |
8A |
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17 |
加工效率Cr12,H=60mm |
≥180 mm2/m |
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18 |
表面粗糙度（直線切割，H≤40mm） |
Ra≤2.0μm |
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19 |
切割精度Cr12,H=40mm |
≤0.01mm |
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20 |
儲(chǔ)絲筒徑向跳動(dòng) |
≤0.02mm |
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21 |
鉬絲直徑范圍 |
0.12~0.22mm |
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22 |
儲(chǔ)絲筒儲(chǔ)絲量 |
250m |
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23 |
鉬絲損耗Cr12,H=40mm |
≤0.02mm /300000mm2 |
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24 |
切割電源 |
無阻高頻電源系統(tǒng) |
|
25 |
操作系統(tǒng) |
Windows XP |
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26 |
控制系統(tǒng) |
AUTOCUT |
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27 |
通訊接口 |
LAN、RS232、USB |
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28 |
操作功能 |
繪制或CAD圖形導(dǎo)入 |
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29 |
工作液箱容積 |
55L |
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30 |
工作液過濾方式 |
濾網(wǎng)過濾 |
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31 |
整機(jī)重量 |
2300 kg |
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32 |
主機(jī)外形尺寸 |
2100x1550x2000mm |
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33 |
電柜尺寸 |
730×630×1220mm |
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34 |
電器額定功率 |
≤2kW |
