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中走絲的加工原理
中走絲主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
中走絲線切其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。中走絲技術(shù)在這里指出，“中走絲”電火花線切割機(jī)比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在一些差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高。“中走絲機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)
1. 可實(shí)現(xiàn)多次切割
多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床的要求。
2. 脈沖電源有所突破
為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻，這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。
3.中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供較佳的加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
4.機(jī)床電路為滿足各次切割的不同要求，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。
5.機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。
采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來保持機(jī)床的精度和耐用性。
技術(shù)參數(shù)
|
|
設(shè)備型號(hào) |
單位 |
TAT-800 |
|
機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
2410*2060*2250 |
|
設(shè)備總重量 |
kg |
2800 |
|
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） |
mm |
1180*750 |
|
行程 |
X軸行程 |
mm |
630 |
|
Y軸行程 |
mm |
800 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
300 |
|
|
數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
|
|
切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
|
|
機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
1 |
|
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
|
|
加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
|
切削斜度/工件厚度 |
|
6°～30°/80mm |
|
|
工作臺(tái)承重 |
kg |
≤1200 |
|
|
加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
|
重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
|
|
多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
|
|
加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≥220 |
|
常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
|
|
加工電流 |
A |
≥6-8 |
|
|
加工電源空載電壓 |
V |
100 |
|
|
消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
|
|
走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
|
絲筒走絲速度 |
|
變頻調(diào)速 |
|
|
緊絲方式 |
|
雙向自動(dòng)緊絲 |
|
|
走絲速度 |
m/s |
3-12 |
|
|
工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
|
過濾方式 |
|
慢走絲過濾方式 |
|
|
工作液 |
|
切割液 |
|
|
環(huán)境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
|
|
氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
中走絲的加工原理
中走絲主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
中走絲線切其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。中走絲技術(shù)在這里指出，“中走絲”電火花線切割機(jī)比快走絲電火花線切割雖加工質(zhì)量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機(jī)的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機(jī)存在一些差距，且精度和光潔度的保持性也需要進(jìn)一步提高。“中走絲機(jī)”具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低以及使用消耗少等特點(diǎn)，因此也有其生存的空間，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)仍然是高速走絲機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)
1. 可實(shí)現(xiàn)多次切割
多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床的要求。
2. 脈沖電源有所突破
為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻，這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。
3.中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供較佳的加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。
4.機(jī)床電路為滿足各次切割的不同要求，電極絲運(yùn)絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。
5.機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對(duì)床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。
采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來保持機(jī)床的精度和耐用性。
技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備型號(hào) |
單位 |
TAT-800 |
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機(jī)身 |
主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
mm |
2410*2060*2250 |
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設(shè)備總重量 |
kg |
2800 |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） |
mm |
1180*750 |
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行程 |
X軸行程 |
mm |
630 |
|
Y軸行程 |
mm |
800 |
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Z軸行程 |
mm |
300 |
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數(shù)控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
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運(yùn)絲速度 |
檔 |
0-3 |
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切割次數(shù) |
次 |
1-7 |
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機(jī)械驅(qū)動(dòng)當(dāng)量 |
um |
1 |
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脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
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加工能力 |
主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） |
mm |
250 |
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切削斜度/工件厚度 |
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6°～30°/80mm |
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工作臺(tái)承重 |
kg |
≤1200 |
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加工精度 |
定位精度X/Y |
mm |
≤0.01 |
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重復(fù)定位精度X/Y |
mm |
≤0.005 |
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多刀切割精度 |
mm |
≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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表面粗糙度 |
um |
Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58） |
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加工效率 |
切割效率 |
mm2∕min |
≥220 |
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常用切割效率 |
mm2∕min |
≥140 |
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加工電流 |
A |
≥6-8 |
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加工電源空載電壓 |
V |
100 |
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消耗功率 |
KW |
≤2.3 |
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走絲系統(tǒng) |
電極絲直徑 |
mm |
∮0.12-∮0.2 |
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絲筒走絲速度 |
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變頻調(diào)速 |
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緊絲方式 |
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雙向自動(dòng)緊絲 |
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走絲速度 |
m/s |
3-12 |
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工作液槽 |
過濾精度 |
um |
＜10 |
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過濾方式 |
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慢走絲過濾方式 |
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工作液 |
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切割液 |
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環(huán)境和電力 |
電力 |
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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溫度 |
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溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
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氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
